隨著鋁合金鑄件的普遍應(yīng)用，很多人都不知道重力鑄造有幾種澆注形式。下面前程鑄造小編重點(diǎn)探討和簡述重力鑄造中常見的幾種澆注形式。

（1）頂注式澆注系統(tǒng)  系統(tǒng)短簡，金屬液熱損失小，系統(tǒng)占用的金屬量少，并有合理的型腔熱分布，有利于鑄件的定向凝固和補(bǔ)縮。但是充型不平穩(wěn)，易飛濺，隨著鑄件高度的增加而沖擊現(xiàn)象嚴(yán)重，不利排氣，鑄件易造成夾渣、氣孔，因此在鋁合金的重力鑄造中，基本不采用頂注式澆注系統(tǒng)。

（2）中注式澆注系統(tǒng)  充型的沖擊現(xiàn)象較頂注式有所改善，但系統(tǒng)對(duì)型腔的熱分布不如頂注式合理，一般應(yīng)用在高度100mm以下的小型鑄件的生產(chǎn)中。

（3）底注式澆注系統(tǒng)  金屬液在重力的作用下，經(jīng)系統(tǒng)進(jìn)入型腔，自下而上地平穩(wěn)充型，利于排氣和撇渣，但型腔的熱分布極不合理，無法實(shí)現(xiàn)重力鑄造所需要的定向冷凝順序。鑄件不能得到充分補(bǔ)縮。在加大冒口的情況下，這種方法目前在中小型鋁合金鑄件中應(yīng)用較為普遍。底注式澆注系統(tǒng)除上述缺點(diǎn)外，還有為減小沖擊，其直澆道往往設(shè)計(jì)成蛇形和傾斜彎曲形，在多數(shù)情況下，增加了集渣包取代橫澆道，致使金屬液流經(jīng)的路線太長，熱損失大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，型腔的熱分布只能使鑄件自上而下凝固，與重力鑄造的冷凝順序恰恰相反。鑄件易造成冷隔，補(bǔ)縮受阻，中底部易產(chǎn)生縮洞，上部易產(chǎn)生針孔，一旦出現(xiàn)問題，調(diào)整模具十分困難，常用的方法是，提高澆注溫度，增加補(bǔ)貼，加大冒口，除質(zhì)量難以保證外，還造成金屬的大量消耗。工藝出品率一般小于50%，毛坯使用率平均也只在65%︿70%。

（4）縫隙式澆注系統(tǒng)  從理論上講，這種系統(tǒng)的充型始終處于頂注狀態(tài)，但它充型平穩(wěn)，排氣良好，可有效防止鋁液的二次氧化，縫隙式內(nèi)澆道還有一定的撇渣功能，型腔的熱分布較底注式澆注系統(tǒng)合理，有利于鑄件的補(bǔ)縮。但實(shí)際上，其補(bǔ)縮性能并不十分突出，冒口的尺寸比底注式澆注系統(tǒng)并沒有減小多少。

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